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技术优势

1.材料选择

    FRP烟囱的性能很大程度上取决于基体材料— 树脂的选择。为保证内筒使用的安全性能,内筒基体材料采用美国陶氏化学公司生产的乙烯基酯树脂DERAKANE*510C,是具有阻燃功能的一种乙烯基树脂,阻燃性能指标—氧指数达32,被广泛应用在烟囱和烟囱内衬层中,特别是在湿法脱硫FRP烟囱内筒的应用中更具优越性,由于其高耐腐、高耐热和高强度的综合特性,在170度最高耐温在高温条件下不会降低其机械强度。 

    纤维和树脂的通润匹配也是影响到FRP制品质量的一个因素,如果偶联剂与树脂匹配,纤维能完全被树脂浸润,反之浸润效果不好,制品的强度会有所下降,长期使用会产生安全隐患。美国ANCOR公司拥有实验室分析数据及多年使用相应树脂和玻纤的项目工程数据库,可保证树脂与玻纤很好地进行通润匹配及更好地控制成品的凝胶固化,确保产品质量及项目工期。

  • 2.设计水平
  •   1)可依据的设计标准(ASTM) 

    1993年美国发布了专门用于燃煤电厂玻璃钢排烟筒设计、制作和安装的标准规范ASTM D 5364,在2008年进行重新修订:ASTM D 5364-08,对玻璃钢烟囱的适用工况、选材、设计计算方法、制作安装、质量控制和检验等方面进行了详细的规定,是目前玻璃钢烟囱设计依据的主要规范。

    国内关于纤维增强塑料材料的试验标准已经完备,但国内对玻璃钢烟囱设计研究相对较少,工程实践也十分有限,目前仍没有专门的规范。玻璃钢结构设计规范主要是化工行业标准《玻璃钢/聚氯乙烯( FRP /PVC ) 复合管道设计规定》( HG 20520-40 1992) 和《玻璃钢化工设备设计规定》 ( HG/T20696-1999),这两个标准可供玻璃钢结构设计参考。但玻璃钢烟囱的使用条件和结构特点与化工设备有较大不同,化工行业标准难以直接引用。

  •   2)专业设计方法、软件  

    美国ANCOR专业的设计团队,成熟的设计方法、软件及烟囱整体结构有限元分析。


  1.   3.工艺技术

     FRP烟囱作为一个大型构筑物,工艺上采用专用的多种纤维种成型方法组合施工工艺。确保FRP烟囱的强度性能,保证设计使用寿命。

4.工艺匹配的制造设备及设施

    内筒的制作在ANCOR自行设计专有的可移动式现场制作车间进行。该车间带温度、湿度控制的整体成型,设计可抵御120km/h 的大风,可以充分满足FRP内筒对操作环境的要求:温度>10℃,湿度<75%。车间设有通风、空调等设施,完全满足安全、环境与健康(HSE)管理体系和质量管理体系的要求。可以保证产品在生产过程中不受雨雪、大风等气候因素的影响,并能保证产品的合格性能及施工工期。

 

ANCOR公司专有定制的缠绕设备为全程电脑控制缠绕,自动化程度高。

可实现卧式缠绕、立式脱模。 卧式缠绕可以较好控制缠绕质量,

立式脱模可以更好地防止脱模变形。运行参数:

  • ·缠绕直径:5m—10m(涵盖常用的烟气脱硫行业烟囱内筒尺寸范围);
  • ·缠绕长度:14m;
  • ·缠绕速率:可达30公斤/分钟;
  • ·能同一时间缠绕72股纱;
  • ·能同时进行纤维缠绕,切割缠绕,和布带缠绕。

  • 5.训练有素的团队、现场施工管理和实时质量控制

    FRP烟囱的生产过程为典型的特殊生产过程,利保科技具有20多年的FRP制造经验并通过了ANCOR的FRP烟囱内筒施工工艺技术的施工培训,考验合格获取施工资格证书,熟练制造程序。在制作、安装过程中,依据ASTM D 5364《火电厂玻璃纤维增强塑料烟囱内筒的设计和安装标准》和ANCOR的《FRP 内筒缠绕质量保证手册》 的要求和检验标准及检验方法对整个制造过程,从模具,树脂基原材料配比,内衬层、结构、外防腐层的缠绕及固化,支撑肩、起吊点的制作,加强筋的制作,外表面制作,接口打磨,对接接头等工序的各个质量控制点进行全过程监造,及质量控制。

 

玻璃钢烟囱制造及安装

1. 缠绕工艺



2. 玻璃钢烟囱安装

    混凝土烟囱排放烟气高度为100m-200m,有的是一个混凝土烟囱套1个FRP内筒,也有的套2个或3个FRP内筒,具体根据业主的设计和要求来定。FRP烟囱的安装方采用倒装法。混凝土套FRP内筒一般采用分段悬挂的结构形式。各段设有一个承重钢平台支撑和多个导向支撑系统。每段之间采用VITON膨胀节连接。  每段由多个筒节连接,连接方式为对接式。

安装方式:

第一步:用平板车把第一个烟囱内筒的管节运送到烟囱底部;

第二步:将第一个烟囱内筒管节与起吊吊索连接;提升管节的底部到连接平台的高度;

第三步:用平板车送入第二段烟囱内筒,并调整位置,使其与第一段对齐;

第四步:完成第二段与第一段的对接制作。拆卸第一段上的吊索,用第二段上的吊装环起吊第一段和第二段;

第五步:将连接好的第一、二段起吊到连接平台的位置;

第六步:将新的管段连接到上述的管段上。重复第三步到第五步的操作。

第七步:通过提升装置调整内筒上下位置,使支撑管段与支撑钢平台配合、固定。至此完成一段玻璃钢烟囱的安装。

第八步:重复第一步到第七步的操作分别完成第二段、第三段烟囱的连接。

第九步:安装各段间的膨胀节。


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